脹緊套：機械傳動在機械工程中應用廣泛，主要是指通過機械手段傳遞動力和運動。機械傳動主要包括鏈傳動、齒輪傳動和皮帶傳動。皮帶傳動是一種中間柔性零件的傳動方式。由于傳動帶是彈性的，靠摩擦驅動，因此具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、噪音低、減震、過載時傳動帶在皮帶輪上打滑、對其他零件有過載保護、適合中心距大的傳動等優(yōu)點。它在機械傳動中應用較為廣泛，尤其是皮帶傳動中的V帶傳動。

脹緊套：機械傳動在機械工程中應用廣泛，主要是指通過機械手段傳遞動力和運動。機械傳動主要包括鏈傳動、齒輪傳動和皮帶傳動。
皮帶傳動是一種中間柔性零件的傳動方式。由于傳動帶是彈性的，靠摩擦驅動，因此具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、噪音低、減震、過載時傳動帶在皮帶輪上打滑、對其他零件有過載保護、適合中心距大的傳動等優(yōu)點。它在機械傳動中應用較為廣泛，尤其是皮帶傳動中的V帶傳動。
滑輪和軸較為常見的裝配是鍵連接；但由于皮帶輪與軸的同心度較差，鍵連接在高速旋轉時會產生較大的振動，因此在一些高速機床和高精度機床上經常采用脹緊套結構。

1.提出問題
我公司組合銑線磨盤動力頭(直徑800mm)的動力傳動由直徑300mm的皮帶輪驅動，皮帶輪通過脹緊套與軸裝配連接。在長期運行過程中，由于磨盤頻繁啟停，軸與脹緊套之間膨脹，脹緊套與皮帶輪未能打滑，失去傳動能力。由一個開口外套、一個開口內套、一個張力套和12個M8內六角螺栓組成。
膨脹原理:用螺栓將張力套2和張力套4拉到中間，由于張力套和開口內套雙向圓錐接觸，開口內套的開口間隙和內徑減小，使內套卡在傳動軸上；同樣，張緊套與開口套之間存在雙向錐形接觸，增大了開口套的開口間隙和內徑，從而使套筒在滑輪孔內膨脹緊密。
通過分析，這種結構的脹緊套在制造過程中應控制以下兩點:
①內外套筒的雙向錐度和兩個緊固套筒的錐度(共4個接觸面)必須一致。(2)內套筒的內徑和軸徑、外套筒的外徑和皮帶輪的內徑必須有相同的配合間隙要求。
以上兩點的保證在零件的制造過程中是非常困難的，加工時會出現誤差，制造精度的提高必然會增加制造成本。特別是內套內徑與軸徑、外套外徑與皮帶輪內徑的差異會造成:①內套與軸箍死了，拉不動張力套，但外套與皮帶輪的膨脹力不夠，外套與皮帶輪之間的打滑會造成傳動時的轉動損失。(2)外套筒和皮帶輪已經漲緊，拉不動張力套筒，但內套筒和軸之間的夾緊力不夠，傳動時內套筒和軸之間發(fā)生打滑。
通過仔細分析和現場觀察，發(fā)現脹緊套筒的滑動磨削主要發(fā)生在套筒與滑輪之間。通過聯(lián)系廠家，需要將滑輪和軸送到廠家，修復滑輪內孔，做成脹緊套，需要一個月的工期，機床需要停工等待。
2.結構改進
經過現場討論，決定脹緊套結構由公司內部機床改造制造。改進后的脹緊套結構也由外套筒壓蓋、開口外套筒、開口內套筒、內套筒壓蓋和12個M12內六角螺栓五部分組成。內外套筒壓蓋分別在皮帶輪兩端鉆螺栓孔。
擴張方法:首先在皮帶輪內孔放一個開口套，用螺栓和皮帶輪固定套法蘭，將皮帶輪和開口套套在軸上調整裝配位置(定位套可單獨加工實現定位)；軸頭上套有開口的內套并插入外套中，內套壓蓋用螺栓壓在皮帶輪的另一端面上，同時將內套推入外套中；如果繼續(xù)擰緊內套筒壓蓋螺栓，內套筒可以擰緊在軸上，外套筒可以在皮帶輪孔中膨脹。
優(yōu)點:零件結構簡單，在展開過程中只有一個接觸面產生相對滑動，只需保證這個接觸面的錐度相同即可(原結構中四個接觸面的錐度必須相同)；無需要求內套與軸、外套與皮帶輪之間的配合間隙相同；加工精度除錐度配合外無精度要求，制造簡單，加工周期短。
3.效果分析
脹緊套結構的改進大大縮短了修復時間，正常情況下至少需要一個月才能返廠修復。此外，機床磨盤的動力頭軸需要拆卸，修理后重新安裝。動力頭是精密加工動力頭，重新裝配后精度也會發(fā)生變化；改裝后無需拆卸動力頭軸，精度不會改變。
使用這種脹緊套維修成本低，需要幾萬元返廠正常維修，往返運輸費用和維修費用；改造后，公司內部加工成本不到1 000元。
該部分經過改造后已連續(xù)使用7個月，效果良好，具有一定的推廣價值。
上海屹實機械制造有限公司是脹套廠家、襯套廠家、脹緊套廠家、同步帶輪工廠、同步帶輪廠家，主營脹套、齒輪、同步帶、同步輪、聯(lián)軸器、鎖緊盤、脹緊套、同步帶輪、開口同步帶、無縫同步帶、橡膠同步帶、脹緊連接套、聚氨酯同步帶等。作為一家上海同步輪廠家，我們是從事機械傳動件設計、制造、銷售于一體的公司，公司具有制造各類機械傳動件的豐富經驗，具有研發(fā)新精產品和批量生產的優(yōu)勢，能滿足不同用戶的需求，企業(yè)堅持以“價值源于核心科技”的宗旨，廣聚國內高科技人才，消化吸收了國內外前沿技術，不斷開拓創(chuàng)新。